Northrop Grumman นำหุ่นยนต์ร่วมมือมาใช้งาน เสร็จสิ้นภารกิจติดตั้งชิ้นส่วนอะวิออนิกส์ F-35 ได้อย่างรวดเร็ว

ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตล่าสุด Northrop Grumman ได้นำหุ่นยนต์ร่วมมือเข้ามาใช้ในสายการผลิต ทำให้เวลาในการประกอบชิ้นส่วนอะวิออนิกส์ของ F-35 ลดลงจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่นาที บริษัทยังขยายการใช้เครื่องมือตรวจสอบที่พัฒนาจากปัญญาประดิษฐ์ ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในโมดูลอะวิออนิกส์ก่อนที่จะออกจากโรงงาน งานนี้มุ่งเน้นที่โมดูลการสื่อสาร นำทาง และระบุตัวตน (CNI) ของเครื่องบินสู้รบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบอะวิออนิกส์แบบบูรณาการ Northrop Grumman ระบุว่าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความเร็ว ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอในการผลิต

หุ่นยนต์ร่วมมือเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบ

หุ่นยนต์ร่วมมือรุ่นใหม่ หรือที่เรียกว่า "Cobot" ตอนนี้ทำงานร่วมกับช่างเทคนิคในการประกอบโมดูล CNI ระบบนี้ช่วยให้พนักงานติดตั้งสกรูที่ยึดเปลือกหน้าของโมดูลได้อย่างแม่นยำ ลาเวล แคทลิน (Lavell Catlin) หัวหน้าผู้จัดการผลิตสาย CNI กล่าวว่า "เราได้ติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมมือใหม่เพื่อช่วยช่างเทคนิคติดตั้งสกรูอย่างแม่นยำ เพื่อยึดเปลือกหน้าของโมดูลการสื่อสาร นำทาง และระบุตัวตน (CNI) ระบบนี้ทำให้งานที่ก่อนหน้านี้ใช้เวลาหลายชั่วโมง ลดเหลือเพียงไม่กี่นาที"

หุ่นยนต์ตัวนี้ออกแบบมาเพื่อช่วยเหลือพนักงาน ไม่ใช่เพื่อทำงานประกอบโดยลำพัง การเปลี่ยนแปลงนี้ยังทำให้ Northrop Grumman สามารถย้ายพนักงานบางส่วนไปทำงานผลิตอื่นได้ แคทลินเติมเต็มว่า "นอกจากนี้ เรายังสามารถย้ายพนักงานหลายคนไปทำงานสำคัญอื่นๆ ได้ ทำให้ความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโดยรวมดีขึ้น"

ระบบควบคุมคุณภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์

Northrop Grumman ยังได้เพิ่มระบบควบคุมคุณภาพที่พัฒนาจากปัญญาประดิษฐ์เข้าไปในกระบวนการผลิต CNI ระบบเหล่านี้ตรวจสอบโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์ และทำเครื่องหมายปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่หน่วยจะถูกส่งออก บริษัทระบุว่าเทคโนโลยีการตรวจสอบสามารถระบุปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจถูกมองข้ามในการตรวจสอบขณะผลิตได้ Northrop Grumman กำลังขยายระบบที่พัฒนาจากปัญญาประดิษฐ์เหล่านี้ไปยังพื้นที่อื่นๆ ของสายการผลิต CNI แคทลินเติมเต็มว่า "การบูรณาการระบบควบคุมคุณภาพที่พัฒนาจากปัญญาประดิษฐ์ของเราช่วยอย่างมากในการระบุปัญหาเล็กที่สุดในโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่เราส่งมอบทุกครั้งมีคุณภาพสูง"

ระบบ CNI ให้ข้อมูลบูรณาการจากระบบเครื่องบินสำคัญแก่นักบิน F-35 Northrop Grumman ระบุว่าการตรวจสอบอัตโนมัติของบริษัทเพิ่มชั้นการตรวจสอบอีกชั้นหนึ่งก่อนที่ระบบเหล่านี้จะไปถึงเครื่องบินของสหรัฐอเมริกาและประเทศ đồng minh การปรับปรุงอะวิออนิกส์เป็นส่วนหนึ่งของความพยายามทำอัตโนมัติในมิติที่กว้างขึ้นของ Northrop Grumman ที่สายการประกอบรวมที่ Palmdale รัฐแคลิฟอร์เนีย บริษัทใช้หุ่นยนต์ การทำอัตโนมัติ และเครื่องมือความจริงผสม (mixed reality) เพื่อผลิตตัวเครื่องกลาง (center fuselage) ของ F-35 ตัวเครื่องกลางเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างสำคัญที่ใหญ่ที่สุดสำหรับความสามารถในการลับตัวของเครื่องบิน Northrop Grumman ระบุว่าสายการผลิตสามารถส่งมอบตัวเครื่องกลางได้ทุก 30 ชั่วโมง

บริษัทยังใช้เครื่องมือผลิตวัสดุคอมโพสิตอัตโนมัติเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับทั้งสามรุ่นของ F-35 เช่น เปลือกปีกและห้องเครื่อง ระบบเหล่านี้รองรับการผลิตโครงสร้างหลักของเครื่องบินในอัตราสูง Northrop Grumman เป็นส่วนหนึ่งของโครงการ F-35 ที่นำโดย Lockheed Martin รองรับการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาของ "Lightning II" งานของบริษัทครอบคลุมตัวเครื่องกลาง ระบบเรดาร์และการสื่อสาร เทคโนโลยีลดการตรวจพบ (low observable technology) และการสนับสนุนการปฏิบัติการ บริษัทระบุว่าการเปลี่ยนแปลงการผลิตล่าสุดมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความสามารถของโรงงานและรักษาคุณภาพ ขณะที่การผลิต F-35 ยังคงให้บริการกองทัพสหรัฐและประเทศ đồng minh

การใช้หุ่นยนต์ร่วมมือและระบบตรวจสอบด้วยปัญญาประดิษฐ์ยังสะท้อนการผลักดันการทำอัตโนมัติในงานผลิตที่ใช้แรงงานมากอย่างกว้างขวาง ที่สายการผลิต CNI เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้โดยตรงในการประกอบและตรวจสอบคุณภาพ เนื่องจากการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ สามารถส่งผลต่อเวลาการผลิตและความสม่ำเสมอได้

ผลกระทบของการทำอัตโนมัติต่ออุตสาหกรรมผลิต

การที่ Northrop Grumman นำหุ่นยนต์ร่วมมือและระบบตรวจสอบด้วยปัญญาประดิษฐ์มาใช้ในการผลิต F-35 แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการทำอัตโนมัติในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดเวลาการประกอบ แต่ยังสามารถจัดสรรทรัพยากรบุคลากรไปยังงานอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตให้ดียิ่งขึ้น เมื่ออุตสาหกรรมผลิตกำลังเปลี่ยนผ่านสู่การทำอัตโนมัติ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้จะกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิตและลดต้นทุน ซึ่งมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมโดยรวม