Northrop Grumman memperkenalkan lengan robot kolaboratif menyelesaikan pemasangan komponen avionik F-35 dengan cepat

Dalam peningkatan manufaktur terbaru, Northrop Grumman melalui pengenalan robot kolaboratif di lini produksinya, telah mempersingkat waktu tugas perakitan avionik F-35 dari beberapa jam menjadi beberapa menit. Perusahaan tersebut juga memperluas alat inspeksi berbasis kecerdasan buatan yang mampu mendeteksi cacat potensial sebelum modul avionik meninggalkan pabrik. Pekerjaan ini berfokus pada modul komunikasi, navigasi, dan identifikasi (CNI) pesawat tempur, yang merupakan bagian dari sistem avionik terpadu. Northrop Grumman menyatakan bahwa perubahan ini bertujuan meningkatkan kecepatan produksi, presisi, dan konsistensi.

Robot kolaboratif meningkatkan efisiensi perakitan

Robot kolaboratif baru, atau yang disebut "cobot", kini bekerja bersama teknisi, bertanggung jawab merakit modul CNI. Sistem ini membantu pekerja memasang baut yang mengunci selubung depan modul dengan presisi. Manajer manufaktur lini produksi CNI, Lavell Catlin, menyatakan: "Kami baru-baru ini memasang sebuah cobot, membantu teknisi memasang baut dengan presisi untuk mengunci selubung depan modul komunikasi, navigasi, dan identifikasi (CNI). Sistem ini mempersingkat pekerjaan yang dulunya memerlukan beberapa jam menjadi hanya beberapa menit."

Robot ini dirancang untuk membantu pekerja, bukan menyelesaikan perakitan secara mandiri. Perubahan ini juga memungkinkan Northrop Grumman memindahkan sebagian karyawan ke tugas manufaktur lainnya. Catlin menambahkan: "Selain itu, kami mampu memindahkan beberapa karyawan ke pekerjaan penting lainnya, sehingga meningkatkan kecepatan dan kinerja proses produksi secara keseluruhan."

Sistem kontrol kualitas kecerdasan buatan

Northrop Grumman juga menambahkan sistem kontrol kualitas berbasis kecerdasan buatan dalam proses manufaktur CNI. Sistem ini memeriksa modul yang sudah selesai, dan menandai potensi masalah sebelum unit dikirim. Perusahaan tersebut menyatakan bahwa teknologi inspeksi mampu mengidentifikasi masalah kecil yang mungkin terlewat dalam pemeriksaan produksi. Northrop Grumman sedang memperluas sistem berbasis kecerdasan buatan ini ke area lain di lini produksi CNI. Catlin menambahkan: "Integrasi sistem kontrol kualitas berbasis kecerdasan buatan kami sangat membantu mengidentifikasi masalah terkecil dalam modul yang sudah selesai, memastikan setiap produk yang kami kirim berkualitas tinggi."

Sistem CNI menyediakan informasi terintegrasi dari sistem pesawat kritis bagi pilot F-35. Northrop Grumman menyatakan bahwa inspeksi otomatisnya menambahkan lapisan pemeriksaan lain sebelum sistem ini sampai ke pesawat AS dan sekutunya. Perbaikan avionik adalah bagian dari upaya otomatisasi yang lebih luas Northrop Grumman. Di lini perakitan terpadu di Palmdale, California, perusahaan tersebut menggunakan robot, otomatisasi, dan alat realitas campuran untuk memproduksi badan tengah F-35. Badan tengah adalah komponen struktural kunci stealth terbesar pesawat tersebut. Northrop Grumman menyatakan bahwa lini produksinya dapat mengirimkan satu badan tengah setiap 30 jam.

Perusahaan tersebut juga menggunakan peralatan manufaktur bahan komposit otomatis untuk memproduksi komponen untuk ketiga varian F-35, misalnya selubung sayap dan ruang mesin. Sistem ini mendukung manufaktur berproduksi tinggi struktur utama pesawat. Northrop Grumman adalah bagian dari program F-35 yang dipimpin oleh Lockheed Martin, mendukung pengembangan, produksi, dan pemeliharaan "Lightning II". Pekerjaan perusahaan mencakup badan tengah, sistem radar dan komunikasi, teknologi low-observable, serta dukungan operasional. Perusahaan tersebut menegaskan bahwa perubahan manufaktur terbaru bertujuan meningkatkan kapasitas pabrik dan mempertahankan kualitas, sementara produksi F-35 terus melayani militer AS dan negara sekutu.

Penggunaan robot kolaboratif dan sistem inspeksi kecerdasan buatan juga mencerminkan dorongan luas akan otomatisasi tugas manufaktur yang padat tenaga kerja. Di lini produksi CNI, teknologi ini diterapkan langsung pada perakitan dan pemeriksaan kualitas, karena perbaikan kecil dapat memengaruhi waktu produksi dan konsistensi.

Dampak otomatisasi terhadap industri manufaktur

Pengenalan robot kolaboratif dan sistem inspeksi kecerdasan buatan oleh Northrop Grumman dalam produksi F-35 menunjukkan pentingnya otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu perakitan, tetapi juga memungkinkan alokasi sumber daya manusia yang efektif ke tugas lain, lebih mengoptimalkan alur produksi. Seiring transformasi industri manufaktur menuju otomatisasi, penerapan teknologi ini akan menjadi kunci untuk meningkatkan konsistensi produksi dan mengurangi biaya, berdampak jauh bagi pengembangan industri secara keseluruhan.