- UBTECH 在广西启用新工厂，标志着大规模人形机器人制造的开始。
- 新工厂设计可每 10 分钟生产一部机器人，年产超过 10,000 部。
- 工厂采用灵活的混合生产线设计，减少硬件改动需求。
- UBTECH 与西门子合作开发数字制造系统，提升生产效率。
中国在商业化人形机器人生产方面迈出重要一步，UBTECH 于 9 月 12 日在广西柳州启用其新的人形机器人工厂。该设施旨在每年生产超过 10,000 部人形机器人，标志着从原型开发和有限生产向大规模制造的转变。随着生产启动，UBTECH 的股价在 9 月 14 日的早盘交易中上涨超过 3%。
新工厂的设计与功能
工厂设计以加快机器人产量，UBTECH 的超智能工厂占地 14,000 平方米（约 150,700 平方英尺），建筑高度为 13.8 米（约 45 英尺）。它将主要生产公司的 Walker S 系列和 Cruzr 系列具体智慧工业人形机器人。生产线设计为每 10 分钟完成一部机器人，计划年产能力超过 10,000 部，为 UBTECH 建立了一个以持续工业产出为基础的制造基地。
该工厂采用灵活的混合生产线设计，使不同的人形机型能够在同一生产系统上生产，这样在生产需求变化时，对硬件的重大改动需求得以减少。自动化延伸至整个制造过程，人形机器人执行去托盘、上托盘和物料装载等任务。协作机械臂与 360 度旋转工作站配合，在装配过程中紧固螺丝。每部完成的机器人需要超过 2,000 颗不同规格的螺丝。
自动导引车和无人叉车在设施内运输物料，完成的机器人则进入自动化的三维仓库。每部机器人都获得一个独特的 SN 代码，其组件来源、装配参数和检查记录可以在制造过程中追溯，为维护和故障排除创造了详细记录。
数字制造系统的开发
UBTECH 与西门子数字产业软件合作开发该设施，作为更大范围数字制造计划的一部分。这项合作涉及工厂规划、产品生命周期管理、数字孪生仿真、生产调度、智能系统和质量控制。西门子的 Plant Simulation 平台创建了一个工厂的 1:1 数字模型，包括通道、工作站、储存区和自动导引车路线。工程师可以在进行物理改动之前，模拟从仓库储存到生产和最终发货的物料流动。
这些公司还使用西门子的 Intelligence Center X 企业智能代理平台开发了 Yanshee MOM 制造运营管理系统，该系统作为工厂的数字“智能大脑”，负责生产调度和运营管理。人形机器人制造面临重大挑战，因为每部机器人包含许多组件并需要精确的组装。快速的产品更新也使得传统生产线难以适应。UBTECH 的新设施通过数字仿真、灵活生产和可追溯的质量系统来解决这些问题，该方法可能减少调试成本，并让该公司扩大产能和更快地推出更新型号。
随着人形机器人竞争的加剧，UBTECH 的 10,000 部年产能力为其提供了显著的短期生产基础，而未来的表现将取决于出货量、工业客户需求及制造经济学。
项目 规格 工厂面积 14,000 平方米 建筑高度 13.8 米 年产能力 超过 10,000 部
UBTECH 如何应对人形机器人市场挑战
随着人形机器人市场竞争加剧，UBTECH 透过新工厂的灵活生产线和数字化管理系统，旨在提升生产效率和应对市场需求变化。这些措施不仅能减少生产过程中的调试成本，还能加快新型号的推出，为公司在快速变化的市场中保持竞争力提供支持。此外，工厂的可追溯性系统有助于提高产品质量，进一步增强客户信任。