- UBTECH inaugura una nueva fábrica en Guangxi, marcando el inicio de la fabricación a gran escala de robots humanoides.
- La nueva fábrica está diseñada para producir un robot cada 10 minutos, con una capacidad anual superior a 10,000 unidades.
- La planta adopta un diseño flexible de línea de producción mixta, reduciendo la necesidad de cambios de hardware.
- UBTECH colabora con Siemens en el desarrollo de un sistema de fabricación digital para mejorar la eficiencia productiva.
China ha dado un paso importante en la comercialización de la producción de robots humanoides: UBTECH inauguró el 12 de septiembre su nueva fábrica de robots humanoides en Liuzhou, Guangxi. La planta está diseñada para producir más de 10,000 robots humanoides al año, lo que marca la transición del desarrollo de prototipos y la producción limitada hacia la fabricación a gran escala. Tras el arranque de la producción, las acciones de UBTECH subieron más del 3% en la cotización matutina del 14 de septiembre.
Diseño y funciones de la nueva fábrica
La fábrica está diseñada para acelerar el ritmo de producción de robots. La Super Intelligent Factory de UBTECH ocupa 14,000 metros cuadrados (aproximadamente 150,700 pies cuadrados) y tiene una altura de 13.8 metros (aproximadamente 45 pies). En ella se fabricarán principalmente los robots humanoides industriales inteligentes embodied de las series Walker S y Cruzr de la compañía. La línea de producción está diseñada para completar un robot cada 10 minutos, con una capacidad anual prevista de más de 10,000 unidades, lo que establece para UBTECH una base de fabricación fundamentada en una producción industrial sostenida.
La planta adopta un diseño flexible de línea de producción mixta, que permite fabricar distintos modelos de robots humanoides en un mismo sistema de producción, reduciendo así la necesidad de grandes cambios de hardware cuando varía la demanda. La automatización se extiende a lo largo de todo el proceso de fabricación: los robots humanoides se encargan de tareas como despaletizado, paletizado y carga de materiales. Brazos robóticos colaborativos trabajan junto con estaciones de 360 grados de rotación para apretar tornillos durante el ensamblaje. Cada robot terminado requiere más de 2,000 tornillos de distintas especificaciones.
Los vehículos de guiado automático (AGV) y las carretillas elevadoras sin conductor transportan materiales dentro de la instalación, y los robots terminados pasan a un almacén tridimensional automatizado. Cada robot recibe un código SN único, lo que permite rastrear el origen de sus componentes, los parámetros de ensamblaje y los registros de inspección durante la fabricación, generando así un historial detallado para el mantenimiento y la resolución de problemas.
Desarrollo del sistema de fabricación digital
UBTECH colaboró con Siemens Digital Industries Software para desarrollar la instalación como parte de un programa de fabricación digital más amplio. La cooperación abarca la planificación de la fábrica, la gestión del ciclo de vida del producto, la simulación mediante gemelos digitales, la programación de la producción, los sistemas inteligentes y el control de calidad. La plataforma Plant Simulation de Siemens creó un modelo digital 1:1 de la fábrica, incluyendo pasillos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y rutas de los AGV. Los ingenieros pueden simular el flujo de materiales, desde el almacenamiento en el almacén hasta la producción y el envío final, antes de realizar cambios físicos.
Las empresas también utilizaron la plataforma de agentes inteligentes empresariales Intelligence Center X de Siemens para desarrollar el sistema de gestión de operaciones de fabricación Yanshee MOM, que actúa como el «cerebro inteligente» digital de la planta, encargándose de la programación de la producción y la gestión operativa. La fabricación de robots humanoides plantea grandes desafíos, ya que cada robot incluye numerosos componentes y requiere un ensamblaje preciso. Las rápidas actualizaciones de producto también dificultan la adaptación de las líneas de producción tradicionales. La nueva instalación de UBTECH aborda estos problemas mediante simulación digital, producción flexible y sistemas de calidad trazables, un enfoque que podría reducir los costes de puesta a punto y permitir a la compañía ampliar su capacidad y lanzar modelos más actualizados con mayor rapidez.
A medida que se intensifica la competencia en el sector de los robots humanoides, la capacidad anual de 10,000 unidades de UBTECH le proporciona una sólida base de producción a corto plazo, aunque el rendimiento futuro dependerá del volumen de envíos, la demanda de clientes industriales y la economía de la fabricación.
Concepto Especificación Superficie de la fábrica 14,000 metros cuadrados Altura del edificio 13.8 metros Capacidad anual Más de 10,000 unidades
Cómo afronta UBTECH los desafíos del mercado de robots humanoides
A medida que se intensifica la competencia en el mercado de robots humanoides, UBTECH busca, a través de las flexibles líneas de producción y el sistema de gestión digital de su nueva fábrica, mejorar la eficiencia productiva y responder a los cambios en la demanda del mercado. Estas medidas no solo permiten reducir los costes de puesta a punto durante el proceso de fabricación, sino que también aceleran la salida de nuevos modelos, lo que brinda apoyo a la compañía para mantener su competitividad en un mercado en rápida evolución. Además, el sistema de trazabilidad de la fábrica contribuye a mejorar la calidad del producto, reforzando aún más la confianza de los clientes.