- UBTECH eröffnet in Guangxi eine neue Fabrik und leitet damit die Großserienfertigung humanoider Roboter ein.
- Die neue Anlage ist auf die Produktion eines Roboters alle 10 Minuten ausgelegt, mit einer Jahreskapazität von über 10.000 Einheiten.
- Die Fabrik nutzt ein flexibles Hybrid-Produktionsliniendesign, das den Bedarf an Hardwareänderungen reduziert.
- UBTECH kooperiert mit Siemens bei der Entwicklung eines digitalen Fertigungssystems zur Steigerung der Produktionseffizienz.
China macht einen wichtigen Schritt zur kommerziellen Produktion humanoider Roboter: UBTECH hat am 12. September in Liuzhou in der Provinz Guangxi seine neue humanoide Roboterfabrik in Betrieb genommen. Die Anlage ist auf eine Jahresproduktion von mehr als 10.000 humanoiden Robotern ausgelegt und markiert den Übergang von Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung hin zur Großserienproduktion. Mit dem Produktionsstart stieg der Aktienkurs von UBTECH im vorbörslichen Handel am 14. September um mehr als 3 %.
Konzept und Funktionen der neuen Fabrik
Die Fabrik ist auf eine hohe Roboterstückzahl ausgelegt. Die UBTECH-Hyperintelligente Fabrik umfasst 14.000 Quadratmeter (etwa 150.700 Quadratfuß) bei einer Gebäudehöhe von 13,8 Metern (etwa 45 Fuß). Dort sollen vor allem die konkreten intelligenten Industrie-Humanoiden der Serien Walker S und Cruzr des Unternehmens gefertigt werden. Die Produktionslinie ist auf die Fertigstellung eines Roboters alle 10 Minuten ausgelegt; die geplante Jahreskapazität liegt bei über 10.000 Einheiten. Damit entsteht bei UBTECH eine Fertigungsbasis, die auf kontinuierlicher Industrieproduktion aufbaut.
Die Fabrik nutzt ein flexibles Hybrid-Produktionsliniendesign, das die Fertigung verschiedener humanoider Modelle auf demselben Produktionssystem ermöglicht. Dadurch wird der Bedarf an umfangreichen Hardwareänderungen reduziert, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern. Die Automatisierung erstreckt sich über den gesamten Fertigungsprozess: Humanoide Roboter übernehmen Aufgaben wie Entpalettieren, Aufpalettieren und Materialbeladung. In Zusammenarbeit mit 360-Grad-Drehstationen ziehen kollaborative Roboterarme während der Montage Schrauben fest. Jeder fertige Roboter benötigt über 2.000 Schrauben unterschiedlicher Spezifikationen.
Fahrerlose Transportfahrzeuge und unbemannte Gabelstapler transportieren Materialien innerhalb der Anlage; fertige Roboter gelangen in ein automatisiertes dreidimensionales Lager. Jeder Roboter erhält einen eindeutigen SN-Code, über den Herkunft der Komponenten, Montageparameter und Prüfprotokolle während der Fertigung rückverfolgbar sind – eine detaillierte Dokumentation für Wartung und Fehlersuche.
Entwicklung des digitalen Fertigungssystems
UBTECH hat für die Anlage mit Siemens Digital Industries Software im Rahmen eines umfassenderen Programms zur digitalen Fertigung zusammengearbeitet. Die Kooperation umfasst Fabrikplanung, Product Lifecycle Management, Digital-Twin-Simulation, Produktionssteuerung, intelligente Systeme und Qualitätskontrolle. Mit der Plattform Plant Simulation von Siemens wurde ein digitales 1:1-Modell der Fabrik erstellt, einschließlich Gängen, Arbeitsstationen, Lagerbereichen und Routen der Fahrerlosen Transportfahrzeuge. Ingenieure können den Materialfluss von der Lagerung über die Produktion bis zum Versand simulieren, bevor physische Änderungen vorgenommen werden.
Die Unternehmen entwickelten darüber hinaus mit der Enterprise-KI-Agent-Plattform Intelligence Center X von Siemens das Manufacturing-Operations-Management-System Yanshee MOM, das als digitales „Gehirn" der Anlage für Produktionssteuerung und Betriebsmanagement fungiert. Die Fertigung humanoider Roboter stellt große Herausforderungen dar, da jeder Roboter zahlreiche Komponenten enthält und präzise montiert werden muss. Häufige Produktaktualisierungen machen es für herkömmliche Produktionslinien zudem schwierig, sich anzupassen. UBTECHs neue Anlage adressiert diese Probleme durch digitale Simulation, flexible Fertigung und ein rückverfolgbares Qualitätssystem. Dieser Ansatz könnte Inbetriebnahmekosten senken und es dem Unternehmen ermöglichen, Kapazitäten auszuweiten und neue Modelle schneller auf den Markt zu bringen.
Mit der sich verschärfenden Konkurrenz im Bereich humanoider Roboter verschafft UBTECHs Jahreskapazität von 10.000 Einheiten eine solide kurzfristige Produktionsbasis; die künftige Entwicklung wird jedoch von Auslieferungsmengen, der Nachfrage von Industriekunden und der Fertigungsökonomie abhängen.
Posten Spezifikation Fabrikfläche 14.000 Quadratmeter Gebäudehöhe 13,8 Meter Jahreskapazität über 10.000 Einheiten
Wie UBTECH den Herausforderungen im Markt für humanoide Roboter begegnet
Mit der zunehmenden Konkurrenz im Markt für humanoide Roboter zielt UBTECH über flexible Produktionslinien und digitale Managementsysteme in der neuen Fabrik darauf ab, die Produktionseffizienz zu steigern und auf Veränderungen der Marktnachfrage zu reagieren. Diese Maßnahmen können nicht nur die Inbetriebnahmekosten in der Fertigung senken, sondern auch die Markteinführung neuer Modelle beschleunigen und das Unternehmen dabei unterstützen, in einem sich schnell wandelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Darüber hinaus trägt das Rückverfolgbarkeitssystem der Fabrik zur Verbesserung der Produktqualität bei und stärkt das Vertrauen der Kunden.