UBTECH เปิดโรงงานแห่งใหม่ในกว่างซีของจีน ผลิตหุ่นยนต์มนุษย์ได้ 1 ตัวทุก 10 นาที

·โดย Henderson·Engineering
UBTECH เปิดโรงงานแห่งใหม่ในกว่างซีของจีน ผลิตหุ่นยนต์มนุษย์ได้ 1 ตัวทุก 10 นาที
สรุปสำคัญ
  • UBTECH เปิดโรงงานแห่งใหม่ในกว่างซี ถือเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตหุ่นยนต์มนุษย์ในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
  • โรงงานแห่งใหม่ออกแบบให้ผลิตหุ่นยนต์ได้ 1 ตัวทุก 10 นาที และมีกำลังการผลิตปีละกว่า 10,000 ตัว
  • โรงงานใช้การออกแบบสายการผลิตแบบผสมผสานที่ยืดหยุ่น ลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์
  • UBTECH ร่วมมือกับ Siemens พัฒนาระบบการผลิตดิจิทัล เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิต

จีนก้าวสำคัญในการทำให้การผลิตหุ่นยนต์มนุษย์เชิงพาณิชย์เป็นจริง เมื่อ UBTECH เปิดโรงงานหุ่นยนต์มนุษย์แห่งใหม่ในเมืองหลิวโจว มณฑลกว่างซี เมื่อวันที่ 12 กันยายน โรงงานแห่งนี้ตั้งเป้าผลิตหุ่นยนต์มนุษย์ได้มากกว่า 10,000 ตัวต่อปี ถือเป็นจุดเปลี่ยนจากการพัฒนาต้นแบบและการผลิตในปริมาณจำกัดสู่การผลิตในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เมื่อการผลิตเริ่มเดินหน้า ราคาหุ้นของ UBTECH ปรับตัวขึ้นกว่า 3% ในการซื้อขายช่วงเปิดตลาดของวันที่ 14 กันยายน

การออกแบบและการทำงานของโรงงานแห่งใหม่

โรงงานออกแบบมาเพื่อเร่งกำลังการผลิตหุ่นยนต์ โดยโรงงานอัจฉริยะขั้นสูงของ UBTECH มีพื้นที่ 14,000 ตารางเมตร (ประมาณ 150,700 ตารางฟุต) และอาคารสูง 13.8 เมตร (ประมาณ 45 ฟุต) โรงงานจะผลิตหลักคือหุ่นยนต์มนุษย์อุตสาหกรรมอัจฉริยะซีรีส์ Walker S และซีรีส์ Cruzr สายการผลิตได้รับการออกแบบให้ผลิตหุ่นยนต์ 1 ตัวเสร็จทุก 10 นาที ตั้งเป้ากำลังการผลิตปีละกว่า 10,000 ตัว ซึ่งเป็นฐานการผลิตที่ตั้งอยู่บนการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องสำหรับ UBTECH

โรงงานแห่งนี้ใช้การออกแบบสายการผลิตแบบผสมผสานที่ยืดหยุ่น ทำให้สามารถผลิตหุ่นยนต์มนุษย์รุ่นต่าง ๆ บนระบบการผลิตเดียวกันได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ครั้งใหญ่เมื่อความต้องการในการผลิตเปลี่ยนแปลง ระบบอัตโนมัติครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิต โดยหุ่นยนต์มนุษย์ทำหน้าที่หยิบวางพาเลต บรรจุและขนถ่ายวัสดุ แขนกลทำงานร่วมกับสถานีทำงานที่หมุนได้ 360 องศา ขันสกรูในระหว่างการประกอบ หุ่นยนต์แต่ละตัวที่เสร็จสมบูรณ์ต้องใช้สกรูมากกว่า 2,000 ตัวที่มีขนาดแตกต่างกัน

รถขนส่งอัตโนมัติและรถยกไร้คนขับเคลื่อนย้ายวัสดุภายในโรงงาน ส่วนหุ่นยนต์ที่ผลิตเสร็จจะถูกส่งเข้าคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ หุ่นยนต์แต่ละตัวจะได้รับรหัส SN เฉพาะตัว สามารถตรวจสอบย้อนกลับถึงแหล่งที่มาของชิ้นส่วน พารามิเตอร์การประกอบ และบันทึกการตรวจสอบได้ตลอดกระบวนการผลิต สร้างบันทึกโดยละเอียดสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

การพัฒนาระบบการผลิตดิจิทัล

UBTECH ร่วมมือกับ Siemens Digital Industries Software พัฒนาโรงงานแห่งนี้ ภายใต้แผนการผลิตดิจิทัลในวงกว้าง ความร่วมมือดังกล่าวครอบคลุมการวางแผนโรงงาน การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ การจำลองดิจิทัลทวิน การจัดตารางการผลิต ระบบอัจฉริยะ และการควบคุมคุณภาพ แพลตฟอร์ม Plant Simulation ของ Siemens สร้างแบบจำลองดิจิทัลของโรงงานในอัตราส่วน 1:1 รวมถึงทางสัญจร สถานีทำงาน พื้นที่จัดเก็บ และเส้นทางของรถขนส่งอัตโนมัติ วิศวกรสามารถจำลองการไหลของวัสดุ ตั้งแต่การจัดเก็บในคลัง การผลิต ไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย ก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ

ทั้งสองบริษัทยังใช้แพลตฟอร์มเอเจนต์อัจฉริยะสำหรับองค์กร Intelligence Center X ของ Siemens พัฒนาระบบบริหารการดำเนินงานการผลิต Yanshee MOM ซึ่งทำหน้าที่เป็น "สมองอัจฉริยะ" ดิจิทัลของโรงงาน รับผิดชอบการจัดตารางการผลิตและการบริหารจัดการการดำเนินงาน การผลิตหุ่นยนต์มนุษย์เผชิญความท้าทายสำคัญ เนื่องจากหุ่นยนต์แต่ละตัวประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนมากและต้องการการประกอบที่แม่นยำ การอัปเดตผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วยังทำให้สายการผลิตแบบดั้งเดิมปรับตัวได้ยาก โรงงานแห่งใหม่ของ UBTECH รับมือกับปัญหาเหล่านี้ด้วยการจำลองดิจิทัล การผลิตที่ยืดหยุ่น และระบบคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งอาจลดต้นทุนการทดสอบ และช่วยให้บริษัทขยายกำลังการผลิตและเปิดตัวรุ่นใหม่ได้เร็วยิ่งขึ้น

เมื่อการแข่งขันในตลาดหุ่นยนต์มนุษย์ทวีความรุนแรงมากขึ้น กำลังการผลิต 10,000 ตัวต่อปีของ UBTECH ถือเป็นฐานการผลิตที่สำคัญในระยะสั้น ขณะที่ผลการดำเนินงานในอนาคตจะขึ้นอยู่กับปริมาณการจัดส่ง ความต้องการของลูกค้าอุตสาหกรรม และเศรษฐศาสตร์การผลิต

รายการข้อมูลจำเพาะ
พื้นที่โรงงาน14,000 ตารางเมตร
ความสูงของอาคาร13.8 เมตร
กำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 10,000 ตัว

UBTECH รับมือกับความท้าทายในตลาดหุ่นยนต์มนุษย์อย่างไร

เมื่อการแข่งขันในตลาดหุ่นยนต์มนุษย์ทวีความรุนแรงมากขึ้น UBTECH มุ่งยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในตลาด ด้วยสายการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบการจัดการดิจิทัลของโรงงานแห่งใหม่ มาตรการเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดต้นทุนการทดสอบในกระบวนการผลิต แต่ยังเร่งการเปิดตัวรุ่นใหม่ ๆ สนับสนุนให้บริษัทรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ระบบการตรวจสอบย้อนกลับของโรงงานยังช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ เสริมสร้างความเชื่อมั่นของลูกค้าได้มากขึ้น

H
เกี่ยวกับผู้เขียน
Henderson