UBTECH が中国・広西に新工場を稼働　10分ごとに1体のヒューマノイドロボットを生産

中国がヒューマノイドロボットの商業生産で大きな一歩を踏み出した。UBTECH は9月12日、広西柳州に新たなヒューマノイドロボット工場を稼働させた。この施設は年間1万体以上のヒューマノイドロボットの生産を目標としており、試作開発や限定生産から大規模製造への移行を示すものとなっている。生産開始を受け、UBTECH の株価は9月14日の前場取引で3%以上上昇した。

新工場の設計と機能

工場はロボットの生産加速を前提に設計されており、UBTECH のスマート工場は敷地面積14,000平方メートル（約150,700平方フィート）、建物高さは13.8メートル（約45フィート）である。主に同社の Walker S シリーズおよび Cruzr シリーズの具体的なスマート産業用ヒューマノイドロボットを生産する。生産ラインは10分ごとに1体のロボットを完成させる設計で、計画上の年間生産能力は1万体超であり、継続的な工業生産を基盤とする製造拠点として UBTECH の地位を確立する。

同工場は柔軟な混流生産ラインの設計を採用しており、異なるヒューマノイド機種を同一の生産システムで製造できる。これにより、生産需要が変動した際にもハードウェアの大幅な変更要求を抑えることが可能となっている。自動化は製造工程全体に及び、ヒューマノイドロボットがパレタイジング、脱パレタイジング、資材積み込みなどの作業を実施する。協働ロボットアームが360度回転式の作業ステーションと連動し、組立工程でネジを締め付ける。完成した1体ごとに、2,000本以上の異なる規格のネジが使用される。

自動搬送車（AGV）と無人フォークリフトが施設内で資材を運び、完成したロボットは自動化された三次元倉庫に格納される。各ロボットには固有の SN コードが付与され、部品の出所、組立パラメータ、検査記録を製造工程を通じて追跡できる。これにより、保守やトラブルシューティングに詳細な記録が作成される。

デジタル製造システムの開発

UBTECH は Siemens Digital Industries Software と協力し、より広範なデジタル製造計画の一環として同施設を開発した。この連携には工場計画、製品ライフサイクル管理、デジタルツインのシミュレーション、生産スケジューリング、スマートシステム、品質管理が含まれる。Siemens の Plant Simulation プラットフォームは、通路、作業ステーション、保管エリア、AGV の動線を含む工場の1:1デジタルモデルを構築した。エンジニアは物理的な変更を加える前に、倉庫保管から生産、最終出荷までの資材の流れをシミュレーションできる。

両社はさらに、Siemens の Intelligence Center X エンタープライズ・インテリジェンス・エージェント・プラットフォームを用いて Yanshee MOM 製造実行管理システムを開発した。これは工場のデジタルな「スマート頭脳」として機能し、生産スケジューリングと運営管理を担う。ヒューマノイドロボットの製造は、各ロボットに多数の部品が含まれ精密な組立が必要なため、大きな課題に直面している。また、急速な製品アップデートにより従来型の生産ラインは適応が難しい。UBTECH の新施設はデジタルシミュレーション、柔軟生産、追跡可能な品質システムによってこれらの課題に対処しており、このアプローチにより調整コストを削減し、生産能力を拡大してより迅速に新型機種を投入できる可能性がある。

ヒューマノイドロボット競争が激化するなか、UBTECH の年間1万体の生産能力は短期的に強力な生産基盤を提供するが、将来の業績は出荷量、産業顧客需要、製造経済性に左右されることになる。

項目	仕様
工場面積	14,000 平方メートル
建物高さ	13.8 メートル
年間生産能力	10,000 体超

UBTECH はヒューマノイドロボット市場の課題にどう立ち向かうか

ヒューマノイドロボット市場の競争が激化するなか、UBTECH は新工場の柔軟な生産ラインとデジタル管理システムを通じて、生産効率の向上と市場需要の変化への対応を目指している。これらの施策は生産工程における調整コストの削減だけでなく、新型機種の迅速な投入にもつながり、急速に変化する市場での競争力維持を支える。さらに、工場の追跡可能性は製品品質の向上に寄与し、顧客信頼の一層の強化につながる。