- افتتحت UBTECH مصنعًا جديدًا في قوانغxi، إيذانًا ببدء التصنيع واسع النطاق للروبوتات البشرية.
- المصنع الجديد مصمم لإنتاج روبوت كل 10 دقائق، بطاقة سنوية تتجاوز 10,000 وحدة.
- يعتمد المصنع تصميم خط إنتاج مرنًا يحد من الحاجة إلى تعديلات في الأجهزة.
- تعاونت UBTECH مع Siemens لتطوير نظام تصنيع رقمي يعزز كفاءة الإنتاج.
خطت الصين خطوة مهمة نحو الإنتاج التجاري للروبوتات البشرية، إذ افتتحت UBTECH في 12 سبتمبر مصنعها الجديد للروبوتات البشرية في لويتشو بمقاطعة قوانغxi. ويهدف المرفق إلى إنتاج أكثر من 10,000 روبوت بشري سنويًا، في تحول من تطوير النماذج الأولية والإنتاج المحدود إلى التصنيع واسع النطاق. ومع بدء الإنتاج، ارتفع سهم UBTECH بأكثر من 3% خلال تداولات ما قبل الظهر في 14 سبتمبر.
تصميم المصنع الجديد ووظائفه
صُمم المصنع لتسريع إنتاج الروبوتات، إذ يمتد مصنع UBTECH فائق الذكاء على مساحة 14,000 متر مربع (نحو 150,700 قدم مربع)، ويبلغ ارتفاع المبنى 13.8 مترًا (نحو 45 قدمًا). وسيتولى بشكل رئيسي إنتاج الروبوتات الصناعية الذكية البشرية من سلسلة Walker S وسلسلة Cruzr التابعة للشركة. وصُمم خط الإنتاج لإنجاز روبوت واحد كل 10 دقائق، مع خطة طاقة إنتاج سنوية تتجاوز 10,000 وحدة، مما يوفر لشركة UBTECH قاعدة تصنيع قائمة على output صناعي متواصل.
يستخدم المصنع تصميم خط إنتاج مرنًا يمكّن من إنتاج طرازات بشرية مختلفة على النظام ذاته، وهو ما يقلل الحاجة إلى تعديلات كبيرة في الأجهزة عند تغير متطلبات الإنتاج. يمتد التشغيل الآلي عبر عملية التصنيع بأكملها، إذ تؤدي الروبوتات البشرية مهام إزالة البضائع من المنصات ووضعها عليها وتحميل المواد. وتعمل أذرع روبوتية تعاونية بالتنسيق مع محطات عمل دوارة بزاوية 360 درجة لربط البراغي أثناء التجميع. ويتطلب كل روبوت مُكتمل أكثر من 2,000 برغي من مواصفات مختلفة.
تقوم مركبات موجهة آليًا ورافعات شوكية بدون سائق بنقل المواد داخل المنشأة، فيما ينتقل الروبوتات المُكتملة إلى مستودع آلي ثلاثي الأبعاد. يحصل كل روبوت على رمز SN فريد، يمكن من خلاله تتبع مصادر مكوناته ومعلمات التجميع وسجلات الفحص خلال عملية التصنيع، مما يوفر سجلًا تفصيليًا للصيانة واستكشاف الأعطال.
تطوير نظام التصنيع الرقمي
تعاونت UBTECH مع Siemens Digital Industries Software لتطوير المنشأة، في إطار خطة أشمل للتصنيع الرقمي. ويشمل هذا التعاون تخطيط المصنع وإدارة دورة حياة المنتج والمحاكاة بالثنائي الرقمي وجدولة الإنتاج والأنظمة الذكية ومراقبة الجودة. أنشأت منصة Plant Simulation من Siemens نموذجًا رقميًا للمصنع بمقياس 1:1، يشمل الممرات ومحطات العمل ومناطق التخزين ومسارات المركبات الموجهة آليًا. ويمكن للمهندسين محاكاة تدفق المواد من التخزين في المستودع إلى الإنتاج والشحن النهائي قبل إجراء أي تعديلات فعلية.
كما طورت الشركتان نظام Yanshee MOM لإدارة عمليات التصنيع باستخدام منصة Intelligence Center X للوكلاء الذكيين المؤسسيين من Siemens، الذي يعمل بوصفه «الدماغ الذكي» الرقمي للمصنع، ويتولى جدولة الإنتاج وإدارة العمليات. ويواجه تصنيع الروبوتات البشرية تحديات كبيرة نظرًا لاحتواء كل روبوت على عدد كبير من المكونات وحاجته إلى تجميع دقيق. كما تجعل سرعة تحديث المنتجات خطوط الإنتاج التقليدية أقل قدرة على التكيف. ويعالج مرفق UBTECH الجديد هذه المشكلات من خلال المحاكاة الرقمية والإنتاج المرن ونظام الجودة القابل للتتبع، وهو نهج قد يقلل تكاليف التشغيل التجريبي ويمكن الشركة من توسيع الطاقة الإنتاجية وطرح طرازات أحدث بسرعة أكبر.
مع اشتداد المنافسة في سوق الروبوتات البشرية، تمنح طاقة UBTECH الإنتاجية البالغة 10,000 وحدة سنويًا الشركة قاعدة إنتاجية قوية على المدى القصير، فيما سيعتمد الأداء المستقبلي على حجم الشحنات والطلب من العملاء الصناعيين واقتصاديات التصنيع.
البند المواصفات مساحة المصنع 14,000 متر مربع ارتفاع المبنى 13.8 متر الطاقة الإنتاجية السنوية أكثر من 10,000 وحدة
كيف تتعامل UBTECH مع تحديات سوق الروبوتات البشرية
مع اشتداد المنافسة في سوق الروبوتات البشرية، تسعى UBTECH من خلال خط الإنتاج المرن ونظام الإدارة الرقمية في المصنع الجديد إلى تعزيز كفاءة الإنتاج ومواجهة تغيرات الطلب في السوق. ولا تقتصر هذه الإجراءات على خفض تكاليف التشغيل التجريبي في عملية الإنتاج فحسب، بل تسرع أيضًا طرح الطرازات الجديدة، مما يدعم الشركة في الحفاظ على قدرتها التنافسية في سوق سريع التغير. إضافة إلى ذلك، يساعد نظام التتبع في المصنع على رفع جودة المنتج ويعزز ثقة العملاء.