Kairos Power นำระบบตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความสามารถในการควบคุมคุณภาพของลูกกลิ้งเชื้อเพลิงนิวเคลียร์

Kairos Power ได้เปิดใช้งานระบบตรวจสอบอัตโนมัติและระบบการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับลูกกลิ้งเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ของบริษัท เพื่อเพิ่มความสามารถในการควบคุมคุณภาพสำหรับการทดสอบฮาร์ดแวร์ของเตาปฏิกรณ์ที่กำลังจะเกิดขึ้นและโรงงานต้นแบบ Hermes 2 ที่จะติดตั้งในอนาคต ระบบที่ออกแบบมาเฉพาะนี้ทำงานอยู่ในศูนย์พัฒนาการผลิตที่เมืองอัลบูเคอร์คี รัฐนิวเม็กซิโก สหรัฐอเมริกา ระบบสามารถวัดลูกกลิ้งเชื้อเพลิงแต่ละลูกตามข้อกำหนดการผลิต บันทึกลักษณะเฉพาะ และทำการแกะสลักรหัสติดตามที่เป็นเอกลักษณ์ลงบนลูกกลิ้งแต่ละลูก เป้าหมายของ Kairos Power คือการตรวจสอบลูกกลิ้งเชื้อเพลิงที่ผ่านการตรวจสอบจำนวน 70,000 ลูก สำหรับแพลตฟอร์มการทดสอบที่กำลังจะเกิดขึ้น รวมถึงหน่วยทดสอบวิศวกรรม (ETU) ตัวที่สอง

ฟังก์ชันของระบบตรวจสอบอัตโนมัติ

บริษัทระบุว่าความสามารถในการตรวจสอบและติดตามเดียวกันนี้จะสนับสนุนโรงงาน Hermes 2 ที่ตั้งอยู่ในเมืองโอ๊ครีจ รัฐเทนเนสซี ในอนาคต ความก้าวหน้านี้ช่วยแก้ไขความท้าทายที่เกิดขึ้นจริงในการพัฒนาเตาปฏิกรณ์นิวเคลียร์ที่ใช้ลูกกลิ้งเชื้อเพลิง: การรักษาคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอในระหว่างการทดสอบและการดำเนินงาน ขณะเดียวกันก็สามารถติดตามส่วนประกอบเชื้อเพลิงแต่ละชิ้นได้

Kairos Power กำลังพัฒนาเทคโนโลยีเตาปฏิกรณ์ความร้อนสูงที่ใช้เกลือฟลูออรีนในการระบายความร้อน ซึ่งใช้ส่วนประกอบเชื้อเพลิงรูปทรงกลมที่มักเรียกว่า "เกรน" ก่อนที่เกรนจะเข้าสู่แพลตฟอร์มการทดสอบหรือเตรียมการขนส่ง สายการผลิตอัตโนมัติใหม่จะทำการตรวจสอบคุณภาพในหลายขั้นตอน ระบบจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่างทางเรขาคณิต และความหนาแน่นของเกรนแต่ละชิ้นแบบเรียลไทม์ เพื่อยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดการผลิต เลเซอร์ความแม่นยำสูงจะสแกนพื้นผิวภายนอกของเกรนในระดับไมครอนเพื่อประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การตรวจสอบเหล่านี้ทำให้บริษัทสามารถจัดการเกรนได้ในขณะที่เก็บข้อมูลการวัดมาตรฐานแต่ละรายการ

ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยวิศวกรในการระบุความแปรผันในการผลิต และปรับปรุงกิจกรรมการผลิตในอนาคต

ระบบไม่เพียงแต่พึ่งพาการบันทึกแบบกลุ่มอีกต่อไป แต่ยังเชื่อมโยงผลการตรวจสอบกับเกรนแต่ละชิ้น เพื่อให้ข้อมูลที่ละเอียดเกี่ยวกับส่วนประกอบเชื้อเพลิงที่เข้าสู่การทดสอบ หลังการตรวจสอบ เกรนแต่ละชิ้นจะถูกส่งไปยังสถานีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อินฟราเรด ระบบนี้จะแกะสลักรหัสข้อมูลที่ซ้ำซ้อนสามรหัสลงบนพื้นผิวกราไฟต์ ซึ่งคล้ายกับรหัส QR ตามข้อมูลของบริษัท ความลึกของการแกะสลักประมาณครึ่งมิลลิเมตร รหัสแต่ละรหัสจะเชื่อมโยงเกรนกับบันทึกเฉพาะที่มีข้อมูลเกี่ยวกับขนาด การวัดความหนาแน่น ชุดผลิตภัณฑ์ และสถานะการตรวจสอบ รหัสอื่นๆ รอบๆ ทำให้ระบบออพติคัลสามารถระบุประเภทของเกรนที่แตกต่างกันได้ แม้ว่าข้อมูลจะเสียหาย

ความสำคัญของการติดตาม

ความสามารถในการติดตามนี้จะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อ Kairos Power ขยายกิจกรรมการพัฒนาและทดสอบเชื้อเพลิง

โดยการเชื่อมโยงส่วนประกอบเชื้อเพลิงทางกายภาพกับข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบ วิศวกรสามารถติดตามสถานะของเกรนแต่ละชิ้นในกระบวนการจัดการและทดสอบในขั้นตอนถัดไป บริษัทคาดว่ารหัสเหล่านี้จะช่วยแยกประเภทเกรนที่แตกต่างกัน ปรับปรุงการวัดการใช้เชื้อเพลิง และเพิ่มความรับผิดชอบของวัสดุในระหว่างการดำเนินงานของเตาปฏิกรณ์ Kirby Boone วิศวกรอาวุโสของทีมเชื้อเพลิงของ Kairos Power กล่าวว่า "การสร้างความสามารถในการควบคุมคุณภาพและการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ในระดับภายใน เรากำลังสร้างพื้นฐานที่สนับสนุนการพัฒนาเชื้อเพลิงและความสามารถในการติดตาม"

Boone กล่าวเพิ่มเติมว่าระบบนี้จะสร้างข้อมูลเพื่อชี้นำการผลิตและระบบการจัดการในอนาคตจาก Hermes 2 ไปยังฟลีตเชิงพาณิชย์ที่บริษัทวางแผนจะสร้าง

ในขณะนี้ สายการผลิตอัตโนมัติกำลังจัดการเกรนสำหรับการสาธิตฮาร์ดแวร์ที่กำลังจะเกิดขึ้น โดยมีเป้าหมายในระยะใกล้คือการตรวจสอบลูกกลิ้งเชื้อเพลิงจำนวน 70,000 ลูกสำหรับแพลตฟอร์มการทดสอบรวมถึง ETU ตัวที่สอง ระบบนี้ยังมีเป้าหมายที่จะสนับสนุน Hermes 2 ซึ่งเป็นโรงงานต้นแบบที่บริษัทวางแผนจะสร้างในโอ๊ครีจ Kairos Power กำลังพัฒนาระบบตรวจสอบภายในเพื่อให้สามารถใช้บทเรียนจากกิจกรรมการผลิตแต่ละรายการในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและเตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงในระดับใหญ่

ผลกระทบของระบบตรวจสอบอัตโนมัติต่อการพัฒนาเชื้อเพลิงนิวเคลียร์

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติของ Kairos Power ไม่เพียงแต่เพิ่มความสามารถในการควบคุมคุณภาพของเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ แต่ยังวางรากฐานสำหรับการพัฒนาเชื้อเพลิงในอนาคต ด้วยการวัดและติดตามที่แม่นยำ ระบบนี้สามารถระบุความแปรผันในกระบวนการผลิตได้ทันที ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพการผลิต เมื่อเทคโนโลยีนิวเคลียร์พัฒนาไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งการส่งเสริมเทคโนโลยีเตาปฏิกรณ์ความร้อนสูง ความสามารถในการติดตามนี้จะกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงการวัดการใช้เชื้อเพลิง แต่ยังเพิ่มความรับผิดชอบของวัสดุในระหว่างการดำเนินงานของเตาปฏิกรณ์ ซึ่งมีความสำคัญต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมโดยรวม