- EnerVenue 開始生產全球首條高容量水性金屬電池生產線。
- 水性金屬電池可進行 30,000 次充電循環，無需定期增強。
- 每個電池需經過 41 項質量檢查，確保性能和安全性。
- 該工廠設計可支持未來擴張，並提高產能。
位於加州的一家公司已開始生產全球首條高容量製造線，專門用於水性金屬電池（Aqueous Metal Cell, AMC）的生產。EnerVenue 透露，該製造線在全自動化的情況下，設計每日可生產約 300 個第四代水性金屬電池。EnerVenue 首席執行官 Henning Rath 表示：「EnerVenue 的 AMC 現已開始大規模生產，這正是今天的變革所在。這是全球唯一一個生產這種高性能水基鎳基電池的設施；它是第一款像基礎設施一樣運作的電池，而非一種逐漸降價的資產。」
水性金屬電池的特點
水性金屬電池是一種基於鎳氫化學的水基金屬電池，這種化學成分曾在哈勃太空望遠鏡和國際空間站上運作了數十年。EnerVenue 重新設計了這種電池，使用低成本材料以應用於地球。該電池設計可進行 30,000 次充電循環，每天可進行多達三次循環，並在整個使用壽命中無需定期增強。首個符合標準的電池於九月底順利下線，並按時完成。根據 EnerVenue 的資料，第一階段的年產能為 250 MWh，預計到 2027 年將增至 1 GWh，並於 2028 年達到多吉瓦時規模。
每個電池在離開工廠前，需經過 41 項質量檢查，涵蓋 11 個測試和檢測站，以驗證焊接完整性、密封性及性能。所有 150KWh 的電池架在送往客戶之前均在現場進行測試。高容量生產線上的每台機器均在距離此地六公里的 EnerVenue 研發線上進行了設計和驗證，然後才投入這裡的生產。該工廠佔地約 20,000 平方米，同一建築內還為第二階段的相同規模預留了空間。各工作站標準化，因此可通過複製來增加產能，這條生產線亦是未來本地擴張的藍圖。
質量檢查的重要性
EnerVenue 的生產部門負責人 TJ Hua 表示：「每個電池在通過 41 項檢查後才能離開這座建築。任何人都能製造出一個優質的電池，但重點在於能否生產出第十萬個一樣的產品。」該公司還透露，每個電池在離開工廠前需經過 41 項質量檢查，確保焊接完整性、密封性及性能。所有 150KWh 的電池架在送往客戶之前均在現場進行測試。每台機器均在距離此地六公里的 EnerVenue 研發線上進行了設計和驗證，然後才投入這裡的生產。
該工廠佔地約 20,000 平方米，同一建築內還為第二階段的相同規模預留了空間。各工作站標準化，因此可通過複製來增加產能，並且這條生產線是未來本地擴張的藍圖。
EnerVenue 將這種電池與泵水儲能、流動電池和壓縮空氣進行比較，而非與鋰離子電池的每千瓦時價格進行競爭，因為它更注重資產在三十年內所能傳遞的能量及其擁有成本。相比之下，鋰離子電池通常每七至十年便需更換或增強，並且通常可進行 8,000 至 10,000 次循環，而水性金屬電池的安裝則設計為可持續整個項目的使用壽命。
水性金屬電池的競爭優勢
水性金屬電池的設計強調長期使用的可靠性，能夠進行大量充電循環，並且無需定期維護，這使其在可再生能源儲存領域具有優勢。與鋰離子電池相比，水性金屬電池更注重整體擁有成本及其在長期使用中的表現，這對於需要穩定和持久能源解決方案的應用場景尤為重要。隨著生產線的啟動，EnerVenue 也為未來擴張奠定了基礎，顯示出其在市場中的潛力。