ST Engineering MRAS 最近部署了 Boston Dynamics 著名的四足機器人 Spot，以自主檢查關鍵設備、捕捉高解析度的 3D 掃描數據，並協助構建其廣闊的航空製造設施的 3D 模型。該公司表示，這一舉措正在改善安全性、效率和預測性維護。這台機器人在一個面積達 150 萬平方英尺的設施內運行，該設施專門生產航空發動機的複合結構，機器人巡邏工廠，收集以前無法獲得的機器健康數據。這一倡議是更廣泛的數字轉型策略的一部分，旨在使工廠變得更加智能、節能和韌性。
Spot 定期使用熱成像攝影機和聲學成像傳感器對關鍵設備進行檢查，讓工程師能夠在問題惡化之前檢測到過熱的元件、異常的震動或空氣洩漏。該機器人監控馬達、電氣系統及高風險機械，檢查例如我們的高壓釜等危險設備。Marc Hemling，一位首席製造技術架構師表示：「如果高壓釜的 ROM 失效，將會造成巨大的經濟損失，因為有些產品是無法恢復的。」收集到的數據將進一步充實設備統計數據庫，工程師可以分析這些數據以預測故障、減少停機時間並改善工人安全。手工的日常和每週任務經常因為維護團隊被迫處理緊急修理而被跳過。Spot 的自動檢查有助於解決這一長期挑戰，防止潛在問題的風險。
Spot 與 Leika 的 BLK ARC 激光掃描儀集成，使其能夠捕捉設施的準確數據。借助這些掃描，ST Engineering 團隊創建了一個數字雙胞胎，可以用來規劃設備移動、設施升級和維護作業。Hemling 解釋說：「每年我們在工廠內進行多次大規模的移動，跟上這些變化非常困難。這通常需要幾週的時間和多個人員的參與。」他補充道，這樣的掃描有助於節省時間，因為機器人可以定期在工廠內行走並捕捉設施數據，這將成為我們掃描的基礎，並提供大量的見解。
Spot 的能力在一個已有 95 年歷史的工廠中特別重要。隨著數十年來的擴建、改建以及舊有設施的安裝，這些變化並不總是記錄在工程圖紙中。自動掃描任務現在提供了工廠佈局的時間戳記錄，揭示了隱藏的基礎設施，並實時追踪變更。隨著 ST Engineering MRAS 進入百年運營的門檻，這台自動機器人預計將在其長期戰略中發揮關鍵作用，促進持續的工廠監控，並幫助創造更安全的工業環境。