CBAK Energy Technology 在南京擴建鋰電池廠 目標年產 18 GWh

中國高科技企業 CBAK 能源科技正在南京第二期工廠擴大其大型圓柱形鋰離子電池的生產，計劃最終將年產能從 3 吉瓦時 (GWh) 提升至 18 GWh。該公司表示，擴張主要集中在其 32140 型全標籤圓柱電池的生產，該電池使用自動化設備、數碼質量控制和高速組裝系統進行生產。長期計劃將使南京第二期的年產能增至六倍。CBAK 表示，此項目計劃的總建築面積約為 290 萬平方英尺，涵蓋約 58.8 英畝的土地。

隨著公司報告截至 2026 年 8 月 7 日的 32140 型電池累計交付量達 9200 萬個，這一擴張變得尤為重要。

自動化提升生產效率

該設施旨在隨著產量的增加保持生產過程的一致性。生產線的速度和控制更加緊密，其中一個主要變化是使用更快的設備進行電池組裝。纏繞機每分鐘可處理高達 240 顆電池，而旋轉索引系統則在單一步驟中完成標籤平整和全標籤成形。激光焊接技術也被應用於加速生產，機器可每分鐘對高達 120 顆電池的電流收集盤進行即時焊接。另一種激光焊接工藝則可將電流承載面積增加約三分之一，平均每次焊接的週期時間約為 0.35 秒。

早期的電極加工也實現了自動化，CBAK 説陰極線上的雙滾連續壓延可使電極厚度的一致性提高 30%。陰極線上的感應加熱工藝旨在減少高速加工過程中的網路斷裂現象。

這些系統旨在保持生產穩定，隨著公司增加產量，而非僅僅增加更多的生產設備。自動化不僅限於生產機械，自動導引車輛在製造階段之間運輸材料，CBAK 表示，生產線的 100% 核心製造流程都實現了自動化。該設施還使用「一顆電池一個數字身份」系統，將每顆電池與其製造歷史相連。生產過程中，有超過 100 個關鍵產品參數會被檢查和追蹤。紫外線標記將完成的電池識別碼與其對應的捲包碼連接起來，創建了數字記錄，幫助製造商在檢測到質量問題時追溯電池的生產過程。

AI 驅動的質量檢查系統

CBAK 還使用了一個 AI 驅動的檢查系統來檢測焊接質量。根據公司聲明，在其定義的檢查範圍內，該系統對不足熔合焊接缺陷的檢出率達到 100%。南京 CBAK 新能源科技有限公司副總經理袁承剛表示：「製造卓越是我們將電池創新轉化為可靠供應的關鍵。在南京第二期，流程紀律、自動化和製造可追溯性作為一個綜合系統運作。」預計的 18 GWh 產能尚未達到該設施的當前產量。

CBAK 表示，南京第二期目前的年產能為 3 GWh，而更大的數字則是其長期發展計劃的一部分。此擴張旨在支持能源儲存、電動出行及其他應用的需求，同時為 CBAK 提供一個更自動化的製造平台，以生產其大型圓柱形電池。