- ITER 設施成功安裝第六個託卡馬克模塊，提前六個月完成。
- 真空容器是融合等離子體的主要包圍邊界，將進行焊接以形成環形腔體。
- 安裝過程需精確整合和定位，確保元件能夠準確配合。
- 韓國生產的真空容器區段完成，顯示國際合作的進展。
在 ITER 設施，組裝團隊於 7 月 28 日成功將第六個託卡馬克區段模塊放入反應堆坑內。這次操作使得機器中央環狀核心的三分之二進入其在反應堆坑內的最終位置。技術團隊在基準項目時間表之前，幾乎提前六個月完成安裝。將子組件放入坑內的過程需要精心協調的 30 小時起重機操作。該模塊本身重約 1,100 噸，但加上定製的吊裝架，使總懸掛負載幾乎達到 1,400 噸。
操作人員將結構從組裝廳移出，並以持續的定位控制將其安全地降低到坑內。
真空容器的角色與組裝過程
真空容器作為反應堆內融合等離子體的主要包圍邊界。一旦工人將所有九個模塊定位於坑內，技術團隊將開始將這些區段焊接在一起，以形成連續的環形腔體。最終組裝後，這個雙層不鏽鋼結構的直徑將達到 19 米，高度為 11 米，並在安裝內部系統之前重約 5,200 噸。雙層結構內部包含冷卻水和屏蔽材料，同時支撐加熱、診斷和控制等離子體的設備。組裝團隊自 2025 年 4 月以來已按順序安裝這些核心區段模塊，現場團隊從每一次的提升中積累了操作經驗，將這些經驗轉化為更快的執行、更強的協調和更可預測的工作流程。
ITER 建設項目負責人 Sergio Orlandi 表示：「安裝六個區段模塊並不僅僅是重複同一操作六次，每個模塊都需要精確整合和定位一些有史以來為融合機器製造的最大和最複雜的元件。」這些組裝改進使得項目經理能夠將最後一個模塊的預定完成日期從 2027 年 12 月提前至 2027 年中，團隊將繼續尋求進一步的時間表優化。
韓國真空容器的製造成就
在模塊進入坑內之前，技術人員必須將三個重型組件整合為一個單元，這一過程在組裝廳內進行。他們將一個中央 440 噸的雙層真空容器區段放置在兩個重約 310 噸的環形場線圈之間，並附上熱屏蔽面板。工程師必須在預組裝期間將所有部件對齊至毫米級公差，以確保一旦放入反應堆腔內，這些元件能夠準確配合。第六個模塊的核心圍繞著真空容器區段一，這是由韓國製造的第四個也是最後一個區段。
在項目分工中，韓國生產了四個真空容器區段，而歐洲的工業供應商負責其餘五個。
來自韓國和 ITER 組織的代表於 7 月 22 日聚集，慶祝韓國真空容器製造計劃的完成。在儀式上，韓國科學技術資訊部副部長金成洙指出，參與 ITER 為韓國提供了先進的製造技術和未來融合產業的國際合作經驗。韓國駐法國大使權赫雲補充道，儘管融合能源的發展需要長期的耐心和多代人的合作，但這一安裝里程碑展示了穩步的進展。
ITER 項目的國際合作與技術進步
ITER 計劃作為全球核融合研究的重要項目，展示了國際間的合作與技術進步。韓國在真空容器的生產中扮演了關鍵角色，這不僅提升了其製造技術，也為未來的融合產業奠定基礎。隨著模塊的成功安裝，項目團隊能夠提前完成預定進度，這顯示出不斷優化的工作流程與協調能力，對於核融合技術的發展具有重要意義。