- Oshkosh Defense 測試數碼製造技術於日本進行前線維修方案。
- 數碼部件設計支持在遙遠地點生產，無需運送實物部件。
- 當地生產可縮短部件等待時間，減少軍事供應鏈負擔。
- 安全的數碼庫存保存經批准設計，授權設施可隨時生產部件。
軍事後勤在部隊遠離既有供應中心時，可能成為一個主要的脆弱點。一輛損壞的車輛可能僅需一個小部件便可恢復運作，然而在爭奪區域內運送該部件可能需要數天時間。Oshkosh Defense 正在測試一種解決方案，將部分製造過程靠近部隊。該公司在 2026 年的「勇敢之盾」演習中展示了安全、按需生產經批准的軍用車輛部件的能力，該演習於日本進行。此次測試涉及 Oshkosh Defense、海軍陸戰隊維修指揮部（MDMC）及日本製造商 MadeHere。
三者共同展示了數碼部件設計如何支持在遙遠地點的生產，而無需將實物部件從美國運送過去。
數碼部件設計的應用
這些團隊在日本生產了海軍陸戰隊物流車輛系統替換（LVSR）的經批准替換部件。MadeHere 利用 Oshkosh 的 AdvMFG Hub 數碼維護平台進行生產。該平台作為經批准的數碼製造檔案的安全存儲庫，授權用户可以訪問生產特定替換部件所需的設計。Oshkosh 通過該系統保留其知識產權的所有權，這使得製造商能夠控制敏感設計，同時經批准的合作夥伴處理當地生產。
MDMC 也在其位於喬治亞州奧爾巴尼的設施中生產了相同的替換部件。這兩個地點展示瞭如何利用一個控制的數碼設計支持在不同地點的生產。當傳統供應路線變得緩慢或不可靠時，這一能力可能變得至關重要。
當地生產的優勢
軍事車輛在維修隊伍等待數千英里外運送的部件期間，可能會無法投入使用。當地生產能夠縮短這一等待時間，並減少在軍事供應鏈中運送相對小型部件的負擔。該概念符合美軍在後勤支持方式上的更廣泛變革。美國部隊日益準備在分散的地點進行操作，而這些地點的後勤基礎設施可能面臨中斷。數碼製造並不取代倉庫或傳統運輸，而是在這些系統無法迅速交付時提供了另一個選擇。該技術還可以幫助處理舊型車輛及難以獲得的部件。
某些部件在生產結束或需求下降後變得更難獲得，安全的數碼庫存可以保存這些部件的經批准設計。授權設施可以在維護團隊需要時製造這些部件。
質量控制仍然至關重要，軍事部件必須在重新投入使用之前滿足特定的工程和配置要求。Oshkosh 的平台將生產與經批准的數碼檔案連接起來，並限制製造訪問權限僅限於授權用户。Oshkosh Defense 首席項目官 Pat Williams 表示，未來的衝突可能會對軍事後勤施加額外壓力。「安全的數碼製造使維護人員能夠在需求地點附近生產經批准的替換部件，」Williams 説。
他表示，這一方法可以減少維護延誤，提高操作韌性。勇敢之盾演示提供了這一理念的實際測試。在日本和喬治亞州使用相同的經批准替換部件進行生產。對於海軍陸戰隊而言，潛在的收益是顯而易見的，更快速地獲得替換部件意味著較少的車輛在維護區域內等待。
數碼製造技術對軍事後勤的影響
數碼製造技術在軍事後勤中的應用，顯示出其在應對供應鏈挑戰方面的潛力。隨著軍事行動越來越分散，傳統的供應路線可能面臨中斷，這使得當地生產變得至關重要。Oshkosh Defense 的測試表明，數碼設計能夠提高維護效率，減少部件等待時間，並在需求高峰時提供靈活的解決方案。這不僅有助於提升軍事行動的韌性，也為未來的軍事後勤提供了新的思路。