- 中國啟動建設年產30萬噸鈦尾礦回收示範工廠。
- 該技術已獲國家級機構評估，達到國際先進水平。
- 生產線回收超過93%廢熱，能耗降低超過36%。
- Niutech強調技術旨在轉化廢棄尾礦為高級鈦豐材料。
中國已啟動建設一座年產 300,000 噸的示範工廠，該工廠將利用新近驗證的鈦尾礦回收技術，從採礦廢料中生產高級鈦豐材料。該項目由工業熱解公司 Niutech 開發，目前正在中國山東省臨沂市進行建設。據報導，該工廠每年將處理 300,000 噸廢料，轉化為高級鈦豐材料。該地點將專注於處理那些經濟上不划算的低品位鈦鐵尾礦。完工後，該工廠將成為亞洲最大的從採礦廢料中回收戰略礦產資源的示範工廠。
鈦尾礦回收技術的評估
根據該公司的説法，該技術已經得到國家級專業機構的評估，評估結果認為該方法達到了「國際先進水平」。 全球每年產生約 160 億噸的尾礦，包括數百萬噸的鈦鐵和釩鈦磁鐵礦尾礦。為了從這些廢料中回收有價值的礦物，Niutech 提出了低温熱解和原位還原的過程。該方法在 1,292 華氏度（700 攝氏度）以下運行，典型的工業範圍為 1,022 至 1,112 華氏度（550 至 600 攝氏度）。
它還利用廢塑料及其他有機廢料作為還原劑。生產線通過低温熱解和原位還原來回收鈦。Niutech 表示，通過低温熱解，這些材料產生的還原氣體能夠在同一集成系統內轉化鈦礦尾礦。該公司表示：「這種方法結合了固體廢物處理、尾礦富集和能量循環，挑戰了傳統對於高温是有效還原所必需的假設。」
技術的環保優勢
根據該公司的説法，該系統的還原率超過 50%，儘管運行温度顯著低於傳統冶煉技術。此外，生產線回收了超過 93% 的廢熱，並將整體能耗降低超過 36%。與傳統鈦還原方法相比，它還將二氧化碳（CO2）排放量降低了多達 40%。Niutech 的官員指出，該設備的建設旨在確保安全、高效和環保。該公司還整合了智能過程控制，協調生產線內的物料流動和温度調節。
應對全球鈦需求的挑戰
為了支持持續、大容量、穩定的工業運行，該系統將動態密封技術與自動化控制相結合。 隨著航空、國防、化學和先進製造等領域對鈦等戰略礦物的需求不斷上升，全球的採礦作業也產生了大量的低品位尾礦，這些尾礦仍然含有可回收的金屬，卻大部分未被利用。這是因為提取過程過於耗能或成本過高。Niutech 強調，該技術旨在同時應對這兩個挑戰，將廢棄的尾礦轉化為高級鈦豐材料，同時將廢塑料作為還原過程的一部分。
該公司表示，計劃繼續與全球的採礦和廢物管理客户合作，部署支持資源回收和工業脱碳的技術。該公司在新聞稿中表示：「依託數十年的研發和工程經驗，Niutech 與全球礦產和固體廢物客户合作，提供具有成本競爭力、交付可靠的環保設備及綠色解決方案，以實現戰略礦物回收和行業的低碳轉型。」
項目 規格 年產能力 300,000 噸 熱解温度範圍 550 至 600 攝氏度 還原率 超過 50% 廢熱回收率 超過 93% 能耗降低 超過 36% 二氧化碳減排 最高 40%
該技術對鈦資源回收的重要性
隨著全球對鈦等戰略礦物需求的上升，傳統的鈦提取方法面臨高能耗和成本挑戰。Niutech的新技術不僅能有效回收低品位尾礦中的鈦，還能利用廢塑料作為還原劑，顯示出其在資源回收和環保方面的潛力。這一示範工廠的建設將成為亞洲在鈦資源回收領域的重要里程碑，對於推動行業的可持續發展具有深遠意義。